一般来说，球磨机钢球是通过铸造或锻造生产的。很大的区别体现在耐磨性上。破碎材料要求高耐磨性和韧性，因此生产中通常采用合金钢、高锰钢、铸铁和烙铁，通过铸造或铸造方法一次成型，然后采用热处理技术使其达到或高于标准。
球磨机钢球的特点：铸球的铬含量可分为高铬球、中铬球和低铬球。一般来说，中低铬球耐磨性差，破碎率高，价格实惠，性价比不高。高铬铸钢球由于具有良好的硬度和耐磨性，在水泥球磨机上得到了很好的应用。
但高铬铸钢球韧性较差，在生产过程中容易破碎。而且，其成本高、价格高，间接增加了生产成本。锻造工艺：将加热后的金属材料锻造成各种形状的工具、机械零件或坯料。锻造工艺可以改变金属材料的内部组织，提高其力学性能。
在锻造过程中，加热设备是必不可少的。根据球磨机主电机功率，确定所需钢球总量。钢球负荷率低，设备电耗也降低，生产率较低。因此，在生产中，我们根据具体的生产情况选择钢球的填充率，实现球磨机钢球的合理配置。确定要使用的球的直径和规格。用钢球的比表面积测定钢球的比例。根据钢球的主要功能，选择了钢球的加载方式和衬垫形式。
